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铝铸件几个常见问题分析及预防方法

铝铸件在生产加工过程中,由于各种各样的原因吧,经常会出现一些问题,其中有一部分问题则是可以通过细节和经验的积累解决掉的。诸如生产的铝铸件缩松。

铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

1.冒口补缩作用差;

2.炉料含气量太多;

3.内浇道附近过热;

4.砂型水分过多,砂芯未烘干;

5.合金晶粒粗大;

6.铸件在铸型中的位置不当;

7.浇注温度过高,浇注速度太快。

1.从冒口补浇金属液,改进冒口设计;

2.炉料应清洁无腐蚀;

3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用;

4.控制型砂水分,和砂芯干燥;

5.采取细化品粒的措施;

6.改进铝铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。